日韩商业战愈演愈烈 打击波下我国半导体产业若何自救？？射灯 格栅

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日韩商业战愈演愈烈 打击波下我国半导体产业若何自救？

2022-07-26    

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　　日本经济产业省7月1日宣布了数项针对韩国的商业限制措施,一方面是将对数个对韩出口的半导体原质料实行限制,另外还最先就是否将韩国从“出口商业管制白名单”中剔除开展民众意见征求。

　　详细来看,从7月4日起,日本企业在向韩国出口Fluorine Polyimide(氟聚酰亚胺)和半导体生产时要用的Resist(光刻胶)和Eatching Gas(高纯度半导体用氟化氢)三种原质料或相关手艺时,必须每单单独申请允许,获批流程长达90天,而此前可以获得成批出口的允许。

　　上述新限制对于韩国的相关制造商来说袭击是伟大的,由于日本在这些原质料供应端险些是一家独大。据日本《产经新闻》报道,前两种原质料全球9成的生产来自于日本,第三种也到达了7成。

　　对于这场商业争端,韩国摆出了耐久“抗战”的姿态。7月10日,韩国总统文在寅召集了包罗三星、LG、现代汽车、SK、乐天等30家韩国大型企业总裁在青瓦台开会,会上作出了确立“官民应急机制”、制订是非期对策等决议。

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　　此时,日本对韩国半导体要害质料突然实行出口管制措施的行为,已经在韩国社会完全发酵。抵制日货的潮水全方位扩散,多达上百种日本产物被列进了抵制名单。

　　这场愈演愈烈的商业战不仅使日韩关系恶化,还会打击到全球供应链及东南亚地缘政治名目。日本之以是能够通过质料出口限制制裁韩国,是韩国半导体要害质料对日的严重依赖给予了日本发动商业战的底气和资源。而我国半导体产业的生长同样存在类似的痛点,因此必须提高小心,防患于未然。

　　●我国半导体产业短板显著,短期内难以脱节日本垄断

　　半导体作为尖端手艺和高附加值产业已逐步生长玉成球经济增进的支柱型产业。其产业链十分繁复,环环相扣,上游要害质料与高端装备直接影响下游应用的竞争力。我国半导体产业因在原质料和制造装备方面严重依赖入口,在产业生长中存在许多微弱点,缺乏对焦点要害环节的把控。

　　从质料角度来看,硅晶圆、光掩模、光刻胶及种种气体是半导体晶圆制造成本中占比最高的几种质料。其中,硅晶圆质料在半导体制造中占比最大,仅日本信越、胜高两大巨头就朋分了全球市场份额的一半。我国虽已有海内企业在大尺寸硅晶圆领域实现零突破,但自给能力远远知足不了伟大的市场需求。

　　光刻工艺是决议芯片制程水平和性能水平的主要环节,光掩模和光刻胶是光刻工艺的焦点质料,这两种质料的全球顶尖手艺都受到日本掌控和封锁。此次韩国重点受限的EUV(极紫外)光刻胶是当前国际最高水平的产物,以日本JSR(日本合成橡胶)的手艺最为见长。我国现在的手艺水平与之相差几代,产业上也远没有到达云云高端的产物需求,海内高端光刻胶产物的自主供应量不足30%。光掩模的国产化情形同样不乐观,海内厂商仅能知足中低档产物市场需求,高端产物难以脱节入口现状,手艺方面与外洋先进水平存在较大差距。

　　高纯氟化氢气体是半导体刻蚀环节普遍应用的质料,芯片级氟化氢对金属离子含量要求极为苛刻。海内集成电路企业生产所需多由日本入口,海内尚无企业实现规模化生产供应,仅浙江凯圣进入产物测试验证阶段,真正实现国产替换还需时日。

　　此外,配套装备方面,只管海内企业在PECVD、氧化炉、抛光机等产物方面取得突破性功效,对比日本在洗濯、涂布显影、刻蚀、研磨及测试装备等产物上确立的周全优势,我国仍处于显著的劣势。

　　整体来看,我国半导体产业存在诸多短板,多种要害原质料和装备受到日本制约。在日韩商业战的打击波中,我们看到了国有品牌可以走得更远的时机,但更多地促使我们反思我国在半导体及显示领域内的站位和生长情形。为制止日韩商业战“悲剧”在我国重演,亟需通过提高焦点质料及装备的国产率,减轻中国半导体产业对日本的依赖度。

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